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机器视觉定位检测系统在造纸行业中的重要作用

机器视觉定位检测系统在造纸行业起到非常重要的作用,为什么这些说呢?下面给大家介绍一下机器视觉是如何应用于靠纸行业的。

造纸工业的纸张生产流程主要有:制浆、网部纸张成型、压榨脱水、烘干干燥、涂布、压光、卷绕、复卷、切纸等。在纸制浆的过程中,经常会有一些废纸没有完全打成纸浆、或是一些纸浆在储存罐中停留时间过长,而出现一些腐浆团。如果这些腐浆团在整个造纸过程中没有被除去,则会出现在成品纸张中。 另外,纸张中也会存在一些纸张的色斑(废纸中油墨没有完全除去)及纸张裂纹等,这些纸张中的缺陷通称为瑕疵。此类的纸张供给印刷企业,印刷机在印刷时,极有可能对印刷机造成一定伤害,同时也影响到产品的品质及企业的信誉。 因此,在纸张的生产过程中,应当采取一定的措施检测并剔除含有腐纸浆团等瑕疵的纸张,保证纸张的品质。由于纸张中的瑕疵,传统的人眼检测无法适应高速生产线,而且容易漏检给企业造成损失。所以通过机器视觉技术进行纸张表面瑕疵检测为纸张质量检测提供了很好的方案。


对于正常纸张,白度都在70%以上,而腐浆团的白度一般情况下小于30%。白度的检测可以利用各种光学检测仪器测量,由于目前纸张测量要求在高速运行中动态检测,必须利用快速检测装置,而现有技术方案中应用机器视觉CCD检测系统是最理想的选择。基于机器视觉技术MVC纸张瑕疵检测仪通过线阵相机对纸张表面进行扫描,配合嘉仪自动化设备有限公司自主研发的纸张瑕疵检测系统对瑕疵进行快速识别,瑕疵进行自动分类,发现瑕疵报警提示并进行打标,实现了百分100的纸张瑕疵检测,极大的提高生产效率。机器视觉在表面质量检测中能够实现高速、精准、在线检测的优越,目前已经在带钢、薄膜、无纺布、纸张等领域广泛应,备受行业用户青睐,其成本低、精度高、安装简易等优点更是不在话下,已经成为自动化生产检测、质量控制等领域的一把利器。


弹簧表面质量检测是弹簧加工的重要环节。检测时,人们通过各种试验方法对弹簧的性能进行测定,从而把弹簧的质量定量数值化,为企业的质量管理与追踪提供正确的评定依据。弹簧的成品检验主要包括对弹簧的外观检测、尺寸检测、负荷检测等内容,这里我们主要完成对弹簧的外观检测和尺寸检测(包括弹簧长度、线径、线径间距和有效圈数)。国内现有的弹簧检测方法一般是人工用游标卡尺等工具目测,这种方法不仅效率低,而且误差大。有些公司也从国外进口先进设备进行弹簧自动检测,这一方面大大增加了生产成本,另一方面设备的维护也很困难。针对以上不足,自主开发基于机器视觉的弹簧自动检测系统具有十分重要的意义。

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